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          熱回流提取濃縮機(jī)的操作步驟

          更新時(shí)間:2024-08-29      瀏覽次數(shù):2696
            一、提取濃縮
           
            1、加清水通蒸汽循環(huán)洗鍋。
           
            2、中草藥從投料口加入后進(jìn)水稀釋;中草藥與水比例為1:10(重量),水溶液高度約主罐 2/3為宜,以保持物料足夠的蒸發(fā)空間,利于加快蒸發(fā)速度。此時(shí)控制夾套蒸汽壓力在0、09MPa內(nèi),同時(shí)微開啟夾套下排冷凝水出口閥門,排放廢氣和冷凝水來(lái)維持蒸汽壓力恒定,這時(shí)即進(jìn)入了煎煮工藝。
           
            3、主罐內(nèi)藥液沸騰時(shí),開啟由主罐進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥,同時(shí)關(guān)閉由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥,開啟冷凝器和冷卻器冷水進(jìn)口閥門進(jìn)行常壓循環(huán)提取。
           
            4、加熱提取器內(nèi)藥液 40-50分鐘后,打開提取器藥液出口閥,開啟真空泵,藥液通過(guò)管道過(guò)濾器將藥液吸入濃縮蒸發(fā)器,開啟加熱器進(jìn)汽閥調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力,開啟由蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)濃縮蒸發(fā)器的除沫器后與提取器內(nèi)產(chǎn)生的經(jīng)除沫、冷凝和汽液分離后的蒸汽一起進(jìn)入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻,最后回流入提取器或溶劑罐。在提取過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)提取罐底部出液閥,使提取罐上部冷凝液回流量與提取制度底部出液量保持平衡。
           
            5、熱溶劑不斷循環(huán)使用,待溶質(zhì)完全溶出后,關(guān)閉主罐夾套進(jìn)汽閥,關(guān)閉由主罐進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽進(jìn)口閥。蒸發(fā)器濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器直接冷凝冷卻,繼續(xù)濃縮回收,直至濃縮成所需比重(1.05-1.35)的膏體排出。
           
            6、乙醇作溶煤提取工藝時(shí),可以回收乙醇。此時(shí)夾層蒸汽壓力控制在 0、07MPa內(nèi)穩(wěn)定,罐內(nèi)內(nèi)溫度一般為60-70℃之間,并維持恒定。
           
            7、提取含有芳香油的中草藥,可能過(guò)提取器回收少量芳香油,此工藝在常樂(lè)煎煮過(guò)程中實(shí)現(xiàn),此時(shí)應(yīng)關(guān)閉溶劑罐進(jìn)口,打開芳香油出口,直到出油(可由玻璃觀察),開啟回流口少許,芳香水回流主罐內(nèi),芳香油不斷排出。
           
            二、停車
           
            1、關(guān)蒸汽進(jìn)汽閥門,開排汽閥門將余汽排凈。
           
            2、開放料閥,將稀溶液輸送至溶劑罐內(nèi)。
           
            3、清理藥渣。
           
            4、清洗蒸煮罐、加熱器、蒸發(fā)器及其附件。

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