云馳真空減壓濃縮器是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。

　　云馳真空減壓濃縮器是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。

　　云馳真空減壓濃縮器操作：

　　真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發空間并可減少霧沫夾帶。關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內的料液料液適應沸騰并開始蒸發（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發速度、降低蒸發溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。

　　隨著罐內的料液的不斷蒸發，液面下降。因此其加料可采用連續加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。當操作完畢后，必須在*排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。

　　真空減壓濃縮器特點：

　　1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

　　2．濃縮液料：真空減壓濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，真空減壓濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。

　　3．真空減壓濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

　　真空減壓濃縮器是指在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝的設備。真空減壓濃縮器是由加熱室、蒸發室、冷凝器、受液器、冷卻器五個主要部份組成，下面真空減壓濃縮器廠家為您詳細介紹真空減壓濃縮器的各個組成部件。

　　1、加熱室：由殼體、換熱管、保溫層、安裝支座或支腿、各工藝管口等組成。真空減壓濃縮器加熱室內部為列管式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發室，上部孔蓋供清洗列管時使用。

　　2、蒸發室：由內筒、夾套（可選部件）、封頭、保溫層、包殼、支腳（耳）、人孔、視鏡及接管、各儀表、各工藝管口等組成。

　　3、冷凝器：真空減壓濃縮器冷凝器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。對自蒸發室的蒸汽進行冷凝，冷凝后進入冷卻器內。

　　4、受液器：受水器由上下兩腔體組成。受液器為上下雙層結構，對冷卻的廢溶媒進行回收。

　　5、冷卻器：冷卻器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。真空減壓濃縮器自冷凝器的蒸汽進一步冷凝，冷凝后排至受液器內。