結晶罐應用于制藥、精細化工、生物工程等行業，罐體可設有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保溫）。設備采用 SUS304 不銹鋼，罐內壁經鏡面拋光處理，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下操作。

一、 結晶罐概述：

　　結晶罐是有機聚合物生產過程中*的反應容器之一。它在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料(液體與固體或氣體)攪拌均勻，促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應，可以根據要求進行相關非標設計，具有布局合理、操作方便的優勢。

二、結晶罐組成：

　　該設備主要由釜體、夾套、攪拌系統三大組成部分，還包括釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式、框式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、電加熱棒、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。

　　結晶罐筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生*，符合國家GMP衛生標準;

　　另外，配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。

三、結晶罐結構特征：

1、結晶罐結構設計技術先進，連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下;

2、夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

3、軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染;配備衛生級壓力表;

4、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大.

5、結晶罐可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求;

6、控制系統： 配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數據采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強等特點。

四、結晶罐技術參數：

五、聚合反應釜質量標準：

　　設計、制造、監檢、檢驗執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》