自動濃、稀配液/配料系統(tǒng)采用密閉內(nèi)循環(huán)方式，系統(tǒng)各部件連接全采用標準快裝卡盤式，輸送泵為衛(wèi)生級，閥門為隔膜閥，材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)SUS316L，并配備衛(wèi)生級機械密封，溫控儀表，呼吸過濾器，自動噴淋旋轉(zhuǎn)噴頭等裝置，可實現(xiàn)自動在線清洗及在線滅菌，確保生產(chǎn)過程*符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

一、自動濃、稀配液/配料系統(tǒng)概述：

　　配液系統(tǒng)一般是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的，對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設備。該系統(tǒng)采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進行控制，實現(xiàn)配液過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性;采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。

　　該系統(tǒng)涵蓋了原液進料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環(huán)節(jié)，主要由配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(出)液口、支撐、CIP接口組件等構成。

　　配液系統(tǒng)主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性;內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，采用機械密封或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生*，降低料液污染幾率，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　整個配液系統(tǒng)的在線控制系統(tǒng)均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印，參數(shù)設定精確度高，減少料液浪費。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。

1、整個配液系統(tǒng)主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止料液粘壁，容易清洗;

2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈*，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性;

3、該配液系統(tǒng)可實現(xiàn)多工位同時計量配液、連續(xù)配液，生產(chǎn)效率高，配液精確;

4、配液系統(tǒng)在線PLC全自動控制系統(tǒng)，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實現(xiàn)配液過程的全自動控制，自動檢測運行情況;實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保料液不受污染，;

5、該系統(tǒng)稱重控制儀表采用進口設備，配液精確度高、抗干擾能力強，安全可靠;

6、低能耗設計，確保生產(chǎn)過程更加節(jié)能，優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)，配備單機過濾器，確保無粉塵進入，降低料液污染機率，減少原液浪費，實現(xiàn)高精度配液。

　　設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》